Enotnost barve embalaže in tiskarske barve, svetla in čista barva je osnovna zahteva za kakovost embalažnega izdelka, razlika v barvi tiska pa je pogosta težava kakovosti tiskanih izdelkov. Kakšni so torej splošni razlogi za barvno razliko pri splošnem tiskanju embalaže?
Človeški dejavnik: Nima nobene zveze z nivojem spretnosti kapitana', je pa povezan z občutkom odgovornosti kapitana'. Ker so barve iste serije izdelkov lahko skladne, to kaže, da raven usposobljenosti kapitana' ni nizka, toda zakaj ni v skladu z vzorcem in si ga upa natisniti? ? Ali je bil prvi vzorec podpisan? To je v celoti vprašanje odgovornosti kapitana' (Prav tako ne izključuje napake pri podpisu vzorca, če je, je povezana z občutkom odgovornosti osebe, ki podpisuje vzorec).
Barva papirja: papirji z različno belino imajo različne učinke na barvo plasti tiskarske barve. Ker je razlika v belini enaka dodajanju različne črne, rdeče, modre ali rumene barve črnilu, čeprav sta količina in odtenek črnila pri tiskanju nespremenjena, ima dejansko črnilo določeno stopnjo prosojnosti, barvni učinek pa se razlikuje glede na belino. papirja. Razlika se pokaže in povzroči različne kromatske aberacije. Pri odpiranju materiala je potrebno uporabiti isto serijo papirja. Ker so teža, specifikacija in velikost enaki, vendar sta številka proizvodne serije in datum različna, bo belina papirja imela določeno razliko, kar bo povzročilo razliko v barvi tiskanega izdelka. Uporabite torej papir enake beline kot papir za tiskanje istega izdelka.
Sijaj in gladkost papirja: Sijaj tiskovin je odvisen od sijaja in gladkosti papirja. Offset barvni tisk je, ko svetloba pade na površino papirja, se svetloba odbije do mrežnice človeškega očesa, barva pa se vidi s fotosintezo, ki jo prejmejo celice, ki zaznavajo barve. Če sta sijaj in gladkost papirja visoka, je barva, ki jo opazimo, v bistvu barva, ki se odbija skozi plast črnila, glavna barvna svetlobna nasičenost pa je visoka. Če je površina papirja hrapava in je sijaj nizek, bo povzročil razpršen odsev, ki bo zmanjšal nasičenost glavne barvne svetlobe in naše oči osvetlile barvno zaznavanje tiskovin. Enaka količina črnila se uporablja za merjenje vrednosti gostote z denzitometrom. Papir z visoko gladkostjo in sijajem ima visoko vrednost gostote. Papir z nizko gladkostjo in sijajem ima nizko vrednost gostote.
Površinska obdelava tiskanih listov: Po površinskih obdelavah, kot so laminiranje, lakiranje, kalandriranje, oljenje in tisk, bodo tiskovine imele različne stopnje sprememb odtenka. Nekatere od teh sprememb so fizične, nekatere pa kemične. Fizična sprememba se odraža predvsem v povečanju zrcalne refleksije na površini izdelka, kar ima določen vpliv na gostoto barve. Na primer, sestavljeni svetlobni film, UV lak, kalandiranje itd., se bo gostota barve povečala. Barvna gostota natisnjenega izdelka se po nanosu podfilma in mat olja zmanjša. Kemične spremembe izhajajo predvsem iz lepila za laminiranje, laka, UV olja in tako naprej. Ti materiali vsebujejo različna topila in vsi povzročijo, da je barva plasti tiskarske barve podvržena kemični reakciji, ki povzroči spremembo barve. Zato je treba kot tiskovine za embalažni ofsetni tisk, če med tiskanjem poteka postopek po tiskanju, upoštevati fizikalne in kemične spremembe postopka po tisku za določitev vrednosti gostote in laboratorijske vrednosti črnilne plasti. med tiskanjem.
Vrednost gostote suhega umika: Črnilo je še vedno mokro po tiskanju izdelka za ofsetni tisk, vrednost gostote, izmerjena v tem trenutku, se razlikuje od vrednosti gostote, izmerjene po sušenju tiskovina. Visoka vrednost gostote, ko je mokra, vrednost nizke gostote, ko je suha, je pojav suhe degradirane vrednosti gostote. To je zato, ker ima pravkar natisnjena plast črnila določeno raven izravnave. Kaže se predvsem z zrcalnim odsevom na površini, ki je videti svetle barve in dobrega leska. Ko se plast črnila posuši, bo na površini razpršen odsev, naravni sijaj pa bo videti dolgočasen in moten kot ob prvem tiskanju. Da bi zagotovili, da se barvna razlika med serijskimi izdelki čim bolj zmanjša med običajnim tiskanjem, za kontrolo uporabljamo enako testno metodo mokre gostote.
Tisk tiskanja: Tisk tiskanja je eden od pogojev za prenos črnila. Ker površina tiskovne plošče, odeje ipd. ne more biti gladka, je na površini papirja neizogibna tudi drobna neravnina ali neenakomerna debelina. Če je pritisk tiskanja nezadosten ali neenakomeren, je plast črnila nagnjena k neenakomernosti. Zato postopek zahteva"tri plošče", to pomeni, da so površina tiskarske plošče, odeje, substrata in podloge vse relativno ravne. Enakomernejšo barvo črnila na tiskovinah je mogoče doseči le s tanko plastjo črnila z uravnoteženim tiskarskim pritiskom. Kadar je pritisk tiskanja nezadosten ali neenakomeren in je slab stik med telesom obloge in površino tiskarske plošče, je treba povečati dovod črnila, da se doseže vizualni učinek tiska na površino plošče. Vendar pa to ne bo samo povečalo porabe črnila, ampak bo tudi zlahka ustvarilo barvno razliko in razmaževanje tiskanih izdelkov, zato dobro opravite delo"tri plošče" (črnilni valj, ploski vodni valj, ploski valj) in uporabite enakomeren in stalen pritisk tiskanja, da preprečite kromatsko aberacijo, ki jo povzroči nepravilen pritisk.
Poglejte svetlobni vir vzorčne tabele: Pri opazovanju barve ofsetnega tiska mora biti vir svetlobe. Brez svetlobe barve ni mogoče videti. Če pa so značilnosti vira svetlobe drugačne, bo razlika v barvi zelo velika. Na splošno je naša zahteva opazovanje barve pod naravnimi svetlobnimi pogoji (to je standardni vir svetlobe). Če se kot vir svetlobe za opazovanje barve uporablja navadna električna žarnica, bo barva videti rumena, barvo je težko natančno prepoznati, tiskani izdelek pa bo imel resen barvni odtenek. Poleg tega bosta intenzivnost svetlobe in kot osvetlitve vplivala tudi na barvno identifikacijo. Pri istem svetlobnem viru je intenzivnost svetlobe, ki se odbija na osvetljenem dokazu, v glavnem določena z razdaljo med dokazom in svetlobnim virom.